喷漆室、烘干室设计方案(一)

  喷漆室 、烘干室设计方案工程范围：

1) 设备名称：喷漆室、烘干室
2) 数量： 各1套
3）型号：喷漆室：PQF43；烘干室：HGF32
4) 乙方按技术协议要求在甲方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。

2. 喷漆室设计方案供货明细及其参数：
序号    项  目  名  称    参 数/规 格
1    喷漆室内空工作尺寸（长×宽×高）mm        4000x3000x2200
    门规格（宽×高）mm    2000×1700×1扇
    大门形式    电动提升大门
    侧安全门形式    手动大门
    安全门规格（宽×高）mm    1500×1950×1扇
2    送风系统    1组
    总送风量    12960m3/h  
    风机风量    12960m3/hx1/组
    风机型号：    YDW-4.5AL2
    全压    814Pa
    转速    900rpm/min
    送风风机功率    4kwx1/组
    送风温度    ≧15℃
    冬季送风加热值    252280Kj/ hx1（373Kwx1）
3    排风系统    1套
    排风风量    12312m3/h
    排风机型号：    YDW-4.5AL1
    全压    900Pa
    排风风机功率    4kw
    转速    1350rpm/min
4    控制有载风速m/s    0.35-0.55m/s
5    漆雾处理方式    干式折流、沉降、吸附过滤
    漆雾去除率    ＞95%
6    废气处理方式    活性碳吸附苯系物
7    空气过滤效率    10µm以上的尘埃100％过滤
8    噪音    <85分贝
9    压力检测方式    压力开关，压力测试仪
10    浓度检测方式    可燃气体检测报警仪
11    光照度Lux（8组2x40W/组）     ≧500Lx

烘干室设计方案烘干室技术参数
序号    项 目 名 称    参 数/规 格    备   注
1    烘干室结构形式                           全封闭式    
2    加热方式    热风循环对流加热    间接加热
3    室体内腔尺寸    3.8m(L)X2.1m(W)X1.8m(H)    
    门洞尺寸              2000×1700mm    
4    循环风量    5040m3/h    
    风机型号    GW4.5C    2台
    全压    1225Pa    
    循环风机功率    4kw    
5    烘干温度    ≦110℃    
6    升温时间    ≦30min    
7    热风加热值    4kw    
8    加热器型号    1KW    
    加热器功率    5kw/组    
    数量    6    
9    新风补风量    200m3/h    
10    废气处理方式    活性炭吸附后排放    
11    过滤器    循环出风口     高温板式过滤器    
        新风补风口    粗效过滤器    
12    温度测控点     单点    
13    烘干室外壁与环境温差    ≦5ºC   

3.喷漆室设计方案工作原理
喷漆时，外部空气经进风口初效过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房内动压室分流并经中级过滤后，送入静压室，再经静压室二次过滤均流后进入漆房作业空间，气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.35m/s以上，喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，经过地坑漆雾折流过滤后向抽风口收缩，再进入有机溶剂吸附箱处理，然后高空排放，排出的气体符合GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》。
为保证喷漆间断面控制风速满足0.35-0.55m/s，本系统送风风量为12960m3/h，排风风量为12312m3/h，保证喷漆室内为微正压，可以有效防止车间内废气进入喷漆室，影响喷漆室空气洁净度。

4.喷漆室设计方案设备各个系统组成
本喷漆室用于工件喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾、废气治理功能，且严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通、排风根据喷漆的工艺要求实施。
设备主要由：房体、大门、送风系统、排风系统、空气过滤系统、照明系统、漆雾、废气处理系统、送风加热系统、电控系统、和安全检测报警系统组成。

4.1喷漆室设计方案作业区房体
室体立柱采用80×80×4的方形钢管制作，所有骨架材料均做防腐防火涂料处理。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。
4.1.1 室体主材料
室体采用δ50mm厚的岩棉夹芯保温层（岩棉密度为120kg/m3）），使外壁板温度不高于室温5℃。室体内、外壁板采用厚度为δ0.476mm的波纹彩钢板，中间填充岩棉。内外板与保温材料整体压制而成一体，制作成企口式夹芯板，装配成一体，确保密封及保温性能良好。
复合板具有以下优点：
·轻型、新颖、造型美观、外表整齐划一；
·保温、隔热、隔声性能优良、热传热系数小；
·强度、刚性、稳定性、抗冲击、抗震性能较好、耐腐蚀性好；
·预制装配化程度高、施工快捷、方便、耐火性及使用寿命长。
室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性4.1.2室体骨架
室体立柱采用160×160×5的方形钢管制作，（房体骨架结构型钢要满足房体寿命在20年以上, 钢骨架重量约为10吨），所有骨架材料均做防腐防火涂料处理。
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求，室体所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，其耐盐雾性能≮500h。
4.1.3静压室
房顶设有静压室，静压室高500mm左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室均压，静压室内部设置均流板均流，再经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用荷兰进口“FILTRAIR”产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。
4.1.4电动大门
在喷漆室与烘干室连接端设置电动提升大门，大门尺寸为（W×H）：2000×1700，门的设计结合了我公司多年的设计经验以及现场安装的实践经验，具有结构合理、安全可靠，维修率低、操作方便等特点。
大门四周安装有密风胶条，防止门缝及大门与钢轨处漏风。大门上安有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况和以便于自然采光。大门装有报警器，大门开启或关闭时发出报警。
4.1.5安全门
在房体纵向设置向外开启的人行门，以方便人员进出以及紧急情况时人员的疏散撤离。安全门尺寸(宽×高)mm：1500×1950，中间开设一套小门，供人员进出使用，小门尺寸为(宽×高)mm：800×1800安全门带机械压力锁，当房内压力超过100Pa时能自动往外打开人行门泄压，起到泄爆作用。
根据房体长度尺寸喷漆室体开设1套安全门。
4.1.6地板格栅
在室体底部设有地坑，上面铺设格栅板，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工形成后全部热浸锌，这样可避免由于工件喷漆时装饰带划线、贴报纸产生的废报纸、废胶带等进入地下构筑物部分。
4.1.7工作状态告警灯
  喷漆房体进大门前端顶部设置有闪烁的告警灯，用以提醒工作人员室内处于何种工作状态。绿灯亮时喷漆室处于正常工作状态；红灯亮时处于故障状态；无灯亮时处于停止使用状态。

4.2喷漆室设计方案送风系统：
喷漆室的控制风速必须符合GB14444-93<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>所要求的控制风速。
根据计算，此设备室内风量为：12960 m3/h  
1) 进风口
进风段为风机新风吸入处，进风口处安装金属网以防止吸入杂物
2) 风阀
在每个供风机组进风段处设有风量调节阀，用以调节进风量以保证和排风量匹配。
风阀转换段是实现喷，烘漆的转换，由风阀和自动风阀控制器组成，喷烘漆转换原理本文［第5章节］。自动风阀控制器选择瑞士BELLMO产品，其产品反应灵敏，动作准确。
3) 过滤段
送风机组内采用粗效过滤装置，粗效过滤材料采用荷兰“FILTRAIR” 公司
VNF"ALL-ROUDERS"系列合成纤维过滤料产品VNF-290（G3）
4) 风机段
 ① 风机
送风风机主要由风机风量和压力损失这两个参数确定。集中送风系统风压应为选用各功能段阻力、送风主、支管阻力及喷漆室室体内总送风阻力之和。由前面确定的送风量及系统阻力计算，选择其主要技术参数如下
序 号    参  数  内  容    喷漆房
1    房体内空尺寸    4000x3000x2200
2    计算风量    12960m3／h
3    风机规格型号    YDW-4.5AL2
    送风量    12960m3/hx1/组   
    全压    814Pa
    转速    900rpm/min
    送风风机功率    4kw x1/组
4    送风系统数量    1组   
② 送风机组：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机重量及工作时的振动。四周蒙50mm岩棉彩钢夹芯板。
③ 送风管道：
送风管路均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路成型无变形。管路间连接均采用法兰连接方式。
④ 风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声:
对于风机噪声，首先在设备选型时充分考虑此问题。因此送风风机选用YDW低噪音型双吸低噪音离心通风机。同时风机转速控制在1500rpm/min以内，从设备源头上严格控制噪声源。确保设备空载运行时的噪声值低于85dBA，同时在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。
⑤ 为保证冬季时漆膜与工件基体的附着力，通常要求其环境温度应≧18゜C，因此方案中备有加热装置一套，整合在送风系统中。
以冬季平均气温为0ºC计算，则温升为15ºC，按热力学计算加热值为：252280 Kj/h
折合为:70Kw，考虑设备受高度限制，加热器放置空间不够，现将加热功率及数量更改为56KW，加热温度稍受影响，预计冬季0℃情况下，保证加热温度在零上10℃以上。
5) 均风结构的考虑
整个喷漆室有4000mm长，采用1组1台YDW型低噪音离心风机送风，如何在喷漆室全截面上形成均匀的层流风呢？我们在结构上采取下面的措施：
 静压室内部设置导流板及分流器结构，使空气能分布均匀进入喷漆室。
 喷漆室顶部静压室进风口的分流扩散装置,这样可以让风量充满在整个静压室区间,同时也避免了对进风口正对一侧墙板过大压力；
 经静压室上铺设的过滤棉最后过滤、均流后，再向下进入作业区；保证作业间截面获得均匀的层流风速；而不会产生涡流和死角。