钢辊全自动静电喷漆涂装生产线(二)

八、钢辊全自动静电喷漆 涂装生产线

1.设备概述

采用普通悬挂输送线吊挂，将整个涂装线串成一个具有自动控制流水作业的系统。具体设备布置见平面图。
设备组成：悬挂输送设备（含自动上、下托辊的辅助装置）、预热炉、UV固化炉、DICK静电自动喷涂设备、日本兰氏静电喷漆设备、恒温恒湿空调净化送风机组、净化间、配套高压气源设备装置、准备间等。

2.工件上、下机构
工件上、下涂装作业流水线采用液压升降工作台
靠人手工搬上、卸下工件是不现实的事，因此本方案配备两套液压升降工作台，工件通过起重设备吊装到液压工作平台，操作者按纽启动，工作台上升到达预定位置停止，操作者将挂具挂好，然后工作台下降，实现工件的上线，反之实现下降。
产品特点
※ 点动式控制，一层、二层层均安装控制盒，控制按钮盒。
※ 液压站、电器系统外置
※ 平台两侧安装导轨，以保证升降机运行平稳。
※ 系统带有停电应急下降阀，当系统在工作时，由于突然断电，可以使升降设备安全下降。
※ 工作平台装有1米高简易护栏,
液压升降工作台技术参数：
设 备
型 号    额  定
载  荷    平  台
尺  寸    最大升降
高度    液 压
油 缸    泵    电机    上升
时间    抗磨
液压油
SJG2-3    2000Kg    5000mm×3000mm    3000mm    ?80×4    10ml/r    4kw    ≦45S    32#
液压升降工作台主要配置
名    称    生    产    厂    家
液压站    恒力牌齿轮油泵、新大力电机、迅特牌电磁支撑阀、常州腾田液压油缸、台湾DZ密封件、32#抗磨液压油
升降平台翦叉    高强度锰钢矩形管(150×50×5)，作平台采用10#槽钢为框架,表面铺设4mm花纹板
电器控制系统    西门子元器件

3.钢辊全自动静电喷漆涂装生产线水帘涡卷静电除尘室

1-室体
2-悬挂输送线
3-工件
4-反冲管
5-涡旋板
6-地沟
7-气水分离挡板
8-气水分离器
9-排风机
水帘涡卷静电除尘室内淌水板顶部设置有水槽，循环水管向水槽供水，使之溢流并在淌水板上形成均匀的水幕，工件表面附着粉尘在高静电除尘枪强离子风作用下，粉尘脱离工件表面，并在排风系统作用下有一部分直接被水帘板水膜直接吸附冲至下部地坑，流入排水沟；另有一部分粉尘随空气一起在排风装置的涡卷装置作用下，旋转着进入气水分离室，密度较大的密度在离心力作用下与水充分接触，被水收集带下，其余的粉尘粒与水粒在分离室内随着气流多次加速和扩张，在气水分离器的挡水板上反复碰撞，凝聚形成含尘泥的水滴，经排水通道流入排水沟中。除去粉尘和水滴的空气经风机排向室外，同时风机的气流在水面涡旋板上产生文丘里管现象，将水吸入气流中雾化，增加了水洗作用。
水帘涡卷静电除尘室由室体、水帘板及气水分离室、地坑、排水地沟、循环水管路、循环水池、格栅、排风系统、隔爆照明系统、除尘枪、往复升降机等组成。

3.1室体(壳体)（长×宽×高：2000X1500X4000mm）
室体骨架采用矩形钢管，美观大方，材料消耗比用槽钢、工字钢要节省。壁板选用δ1.5mm冷轧钢板折边以螺栓连接而成，外形挺拔、平整。气水分离室后边的壁板采用不锈钢，其余采用镀锌钢板。室体两端设置有悬挂输送链及工件进出的门洞，正面一侧全开结构。
全室壁板采用"静电喷塑"表面处理，以达到长效防腐。

3.2水帘板
水帘板采用SUS304 δ1.2mm光饰不锈钢板制作而成，以保证其使用寿命。
水帘板保证平整度，以确保水幕平稳，不出现断流及紊流现象。
水帘板下端为锯齿结构，而非一般直线结构，进一步提高其水洗效果。
水帘板上的水膜是由上方溢流水槽内的水溢流而成，为保证水膜均匀，溢流水槽口设计成光华的圆弧状且向内倾斜45゜，这样就能保证溢流槽溢出的水均匀润滑，不会飞溅。
溢流水槽采用SUS304 δ1.5mm光饰不锈钢板制作而成，以保证其使用寿命

3.3气水分离室
气水分离室内设置2～4片挡水板及气水分离器，当水雾与空气在挡板之间碰撞时，水雾凝结成较大的水滴从挡板流下来，与空气分离。其宽度和角度直接影响捕粉尘率和气水分离率，挡板与水平方向的夹角为10゜～15゜向下倾斜，彼此搭接长度为50mm左右。
挡水板及汽水分离器均采用SUS304 T1.2mm不锈钢板制造,确保具有长寿命.

3.4水帘涡卷静电除尘室地坑
地坑深约600mm。地坑四周应预埋供室体框架焊接用的槽钢，中间预埋供气水分离室、格栅框架立柱焊接用的槽钢，端头还应预埋供设置溢流板用的角钢，设置局部落深地坑供检修排水用。

3.5排水地沟
水帘涡卷静电除尘室的两侧分别设置排水地沟，气水分离室一侧的地沟起始点深约700mm．坡度取1%，向分离槽方向逐步加深，气水分离室排水管插入排水地沟处，局部落深至1300mm，这样排水管排水时处于溢流状态，可起到气封作用且防止水飞溅；溢流板一侧的地沟起始点深约550mm，坡度取1%，向分离槽方向逐步加深。这两条地沟预埋角钢包边，并加设扁钢以防水泥崩裂。地沟上设置盖板。

3.6循环水管路
循环水管路将来自分离槽过滤后的水通过水泵送往水帘涡卷静电除尘室，主管路一般采用DN80的耐酸碱PVC管，淌水板水槽内的支管路需用DN65的管道，上设均匀分布的DN10的小喷嘴，45?角向槽内倾斜。地坑内的支管路选用DN80-100的管道，上设均匀分布的DN20的小喷嘴，45?角向坑底倾斜，这样喷漆时使水槽内的水不停搅动，在槽内形成回流，这样能防止尘泥在某一区域沉积，而且有利于尘泥进入水循环系统至水处理地坑内过滤。

3.7循环水池
循环水池系统由回水管、挡水坝、水位调节板、挡渣板、过滤器、循环水泵、液位控制器、电磁阀、闸阀、送排水管等组成。并设置操作区，以供操作人员捞取漆渣、调节闸阀、检修设备。
水帘涡卷静电除尘室供水装置的计算:
Gw1=3600LδVρY
L-水帘板长度  长度2000mm
δ-水膜厚度  0.003-0.005m
V-淌水板流速 1m/s
ρY 水的密度   1000Kg/m3
Gw1=28.8 m3/h

水泵的选择
取管道系统的压力损失为120Kpa,注水管出口和循环水池液面高差6m(相当于50 Kpa),则水泵扬程HP=(120+60) Kpa=180 Kpa
根据流量和扬程选择水泵
 型号        IH80-65-160B
 流量        41 m3/h     
扬程        21m
 转速        29000r/min    
电动机功率  7.5KW
 数量        1台
根据此确定循环水池有效容积为：2.5m3
由于循环水池中的水在使用过程中不断损耗和蒸发，使水面不断下降，这样必须及时给水池补充一定量的水，否则水泵有可能吸空后烧坏电机。为此，在设计中加装了自动水位控制系统，它由一个水位测量计和一个补水管路上的电磁阀连锁控制，即当水位下降到最低报警线时，水位计发出信号个补水电磁阀，指示电磁阀打开，补充水从补水管流出，进入循环水池。当水位达到循环水池上限报警水位时，水位计断开，给电磁阀发出关闭信号，补水电磁阀关闭，截断补水。另外，为防止自动控制系统发生故障，水池侧面在上限水位处装有排水管，使多余的水通过排水管流人排水沟，以确保不致水位过高而淹没电机发生故障，保障了循环系统的安全可靠。

3.8格栅                                               
地坑上部设有地坪隔栅，地坪隔栅由40×3mm扁钢及6×6mm扭纹钢焊接而成，受荷扁钢间距40mm，横杆间距50mm。为便于拆卸和清洗，每块不超过1m2。
地坪格栅板由40X3mm扁钢及?8园钢焊接而成，(其承重力不小于250Kg/m2,局部承重力不小于120Kg ）受荷扁钢间距40mm，横杆间距50mm。为便于拆卸和清洗，每块面积大约1m2。右上图为地坪隔栅板外形图。
格栅沉积的过喷漆泥清理建议可用脱漆剂进行化学脱除，然后清理。也可采用焚烧炉焚烧处理。

3.9送、排风系统
水帘涡卷静电除尘室的控制风速必须符合GB14444-93<涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定>所要求的控制风速。
送风系统
水帘涡卷静电除尘室的送风采用恒温恒湿集中送风的方式,由净化隔离间的洁净新风直接补充
排风系统
考虑微负压的原则，即排风量略大于送风量的3～5%.
① 排风机选择
主要由风机风量和风机压头这两个参数确定。考虑排风中含有有机溶剂,因此选择隔爆型离心风机。其主要技术参数如下：
离心风机型号：B4-72No.8C
风量：        15705m3/h
全压：        1166Pa
转速：        n=1120rpm/min
功率:         7.5Kw
数量:         1台
排风机置于另设的排风机平台上，排风管在人员便于操作的管高度上开设废气浓度检察孔以便于取样。排风机的进、出口处设软接头。
② 排风机平台：
采用槽钢、角钢工业型材焊接成框架，承载1台送风机重量及工作时的振动。
③ 排风管道：
排风管路均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路成型无变形。管路间连接均采用法兰连接方式。
④ 风机噪音控制：
系统主要噪声源在于风机运行时产生的震动及空气在管路中的高速流动所产生的噪声:
对于风机噪声，我们选择在风机底部安装阻尼或弹性减震器，以减小震动所带的噪声。同时排风机设置有减噪机箱。
空气在管路中高速流动，由于与管路内壁的摩擦。将带来噪声。根据《非标准机械设备设计手册》及我厂多年的实践经验，优化管路截面设计，将空气在管路中的流速控制在8～12m/s。
⑤ 排风塔:
排风塔尺寸的确定,取决于气流速度、及排放有害物质的浓度共同确定。喷漆室排风风量为15707m3/h，排风气流速度一般为8-15m/S。确定排风烟囱尺寸为：Φ600x15000mm（排风口标高）。
排风塔采用δ1.5mm钢板制造，在安装上采用抗风结构加固。

3.10隔爆照明系统
配用(AC220V±10V-30W)防爆灯管照明2套；

3.11除尘枪
选用进口德国史帝克(ST202A型)离子风枪及(ST401A)高压静电发生器2套
1) (ST202A型)离子风枪技术参数
▲  工作电压(4.6KV)
▲  中和时间(h90mm=0.4s)
▲  空气压力：5-7Kg
▲  气流速度：＞10m/sec
▲  操作温度: -10?-50?
▲  高压电缆长度： 2m
▲  消耗电流：  200uA/0.2s
2) (ST401A)高压静电发生器
▲  工作电压:  110V/60HZ或者220V/50HZ
▲  消耗电流：  0.23A/0.12A
▲  操作温度: -10?-50?
▲  高压静电发生器输出电压(4.6KVx2)
▲  输出电流:  max 4.5Ma

3.12往复升降机
升降往复机                   往复机行程：2600mm，选用日本安本产品，性能可靠，满静
静电除尘要求

4. DICK静电喷漆室
DICK静电喷漆室由 水帘式喷漆室 、旋杯式自动喷漆系统、齿轮泵自动供漆系统、自动往复机、静电发生器等几部分组成。
1.NEW TURBO型静电圆盘
2.电气控制盘柜、调压柜
3.往复升降机    
4.热风加热值    40Kw      
5.新风补风量    500m3/h    
6.废气处理方式    活性炭吸附后排放    
7.过滤器    循环出风口     高温板式过滤器    
        新风补风口    粗效过滤器    
8.温度测控点      两处，前、后    
9.烘道外壁与环境温差    ≦5?C    
10.风幕装置（进、出门洞两侧）     无    
11.安装功率    55.5kw